當前的鋼結構防腐系統可分為三大類型，一是外表涂裝防腐材料；二是選用陰極保護來避免腐蝕；三是依托材料自身的防腐特性，即選用耐久材料。各種防腐類型都有其特色，而且各自適用于必定規模。有些防腐系統是幾種類型的歸納，其意圖是非常好地起到鋼結構防腐的作用。在挑選鋼結構防腐系統時有一點非常重要，即是保證所選鋼結構防腐系統的外表處置，大概百分之七十的防腐系統的前期失效因為不正確的或許不充分的外表處置所導致。不一樣的防腐系統對鋼材外表的處置有不一樣的需求，包含噴發或拋射除銹Sa、手藝和動力除銹St、火焰除銹FI，如表2所示，詳細可參看中國現行GB50205―2001《鋼結構工程施工質量檢驗規范》及國家規范GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹規范》。

修建物的運用年限比較長，通常至少是50年。在修建物運用期限內，為了使修建鋼結構不發作腐蝕或把腐蝕控制在必定規模內，就需要挑選長效鋼結構防腐系統，即在鋼結構運用期限內，所選用的鋼結構防腐系統能夠起到杰出的防腐作用，而且zui少次數地進行保護或不保護。當前大多修建鋼結構都選用長效防腐系統，首要包含富鋅涂料系統、熱噴鋅（鋁）系統、熱浸鍍鋅系統三種。富鋅涂料系統的使用可分兩個類型：無機富鋅涂料，以硅酸鹽作為粘結劑鋅粉；有機富鋅涂料，依據各種有機物載體（包含丙烯酸、氯化橡膠、乙烯基和環氧樹脂、氨基甲酯），其間以環氧樹脂使用zui廣。熱噴鋅（鋁）系統為多層次復合涂層，即復合涂層加上涂料，*層為鋅層打底，第二層為鋁中間層，第三層為鋅涂層，經過噴發對鋁層封孔。再加上涂料關閉，組成多層次復合涂層，這樣的涂層防腐抗蝕才能很強。熱浸鍍鋅系統是經過酸洗和電鍍等技術在鋼結構外表構成一層鋅與鐵的合金層，然后到達*的防腐意圖。

以上三種鋼結構防腐系統的原理根本一樣，都是經過金屬層阻礙環境中的濕氣及腐蝕物質與鋼結構外表的觸摸，以到達防腐的意圖。一旦金屬層呈現裂縫或損壞（在鋼結構運送和裝置過程中很簡單呈現），鋅會供給陰極保護。在電鍍系列中，鋅比鐵生動得多，一旦一起處于腐蝕環境中時，鋅會變成銹蝕循環中的陽極。當鋅發作銹蝕后，鋅的銹蝕產品根本是不溶的，能夠密封涂層中的裂縫及任何孔隙，然后進一步阻礙銹蝕的發作。依據已有材料顯現，這三種防腐系統的長效防腐作用都非常抱負，通常都能超越40年。其間，以熱浸鍍鋅系統zui為杰出，在澳大利亞，熱浸鍍鋅系統有記載的zui長效勞期限為110年。這對大多的修建鋼結構都是滿足的。